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金属件、塑料件尺寸测量及缺陷检测解决方案
客户要求保证金属件或者塑料件的质量，符合产品生产的需求。该项目主要从两个方向进行检测，分别是尺寸测量、缺陷检测。
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手机液晶屏与Tape胶贴合的定位检测解决方案
Tape胶是遮光胶带的一种，主要用于光学显示器件中起到黏贴和遮光的作用，广泛用于笔记本电脑、手机、PDA、数码等电子显示屏。液晶屏与Tape胶包边的的贴合程度以及边框的精准对位，直接影响显示屏的遮光效果。
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手机屏幕尺寸、瑕疵检测解决方案
检测手机屏幕、边框的划痕，测量手机屏幕的外形尺寸。手机屏幕透明透光、手机屏边框反光，使用常规的光学系统由于灯影、泛白、透视等反光、透光的影响，使得无法检测屏幕表面或边框上的细小伤痕特征，屏幕和 边框的过渡区域会因二次反射形成漫反射带，造成边界提取精度不高，无法精准测量屏幕实际尺寸等问题。
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高光面产品瑕疵检测解决方案
在工业中使用高光面材质加工一些平整度较高，且表面要求较高的工件，如手机logo，军用设备中的导光板等产品此类型的工样品本身是属于镜面反光，工件本身平整度高，且易粘黏油污、手印等，容易产生反光及倒影问题，增加了检测的难度。
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手机后盖缺陷检测解决方案
客户需要对手机后盖BP面、外侧面、Split三个区域进行碰压伤、碰刮伤、异色、残留胶水、气孔等30多种缺陷类型的检测，实际实施过程中发现产品缺陷不同特征之间形态差异大、部分缺陷不明显，打光难度大。客户手机产品日产量非常高，因此对检测精准度、速度也提出了很高的要求。
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成品手机自动贴膜解决方案
手机自动贴膜产线一直存在吸取位置随机，贴合位置不准的问题，贴合精度也较低。采用机器视觉部署，因为手机贴膜材质的易变形特质，就要求视觉系统的计算和执行速度要非常快。
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液晶显示屏外观缺陷检测解决方案
传统企业的液晶屏外观检测采用的是人工目检，耗时长，准确率低，十分影响生产效率。使用机器视觉检测又有液晶显示屏尺寸大，无法采用正面光源、空间安装要求严格、现场环境有反光干扰等诸多问题。
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